其實吹塑模具樣用材材料的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解吹塑成型模具，因此呢，今天小編就來為大家分享吹塑模具樣用材材料的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、吹塑模具所用的材料

1、要求較高的吹塑模具，如寶潔，聯(lián)合利華，立白這些大公司，模具材料一般選擇進口材料，型腔s136h，剪口板skd61;或者型腔7075鎂鋁，剪口板鑲鈹銅。此類模具硬度韌性耐腐蝕性都很好，使用壽命長，可以使用150萬次左右，價格較高。

2、鈹青銅適用于制造吹塑模、注射模等，以及一些高導(dǎo)熱性、高強度和高耐腐蝕性的塑料模。利用鈹青銅鑄造模具可以復(fù)制木紋和皮革紋，可以用樣品復(fù)制人像或玩具等不規(guī)則的成型面。

3、注射吹塑常用材料包括：PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求較高，體積較小的容器及結(jié)構(gòu)件;注射拉伸吹塑常用材料包括：PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP更常用，而PC、PS、PA也可用于此工藝。

4、吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導(dǎo)熱性、強度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產(chǎn)批量等因素。例如，對會產(chǎn)生腐蝕性揮發(fā)物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要采用耐腐蝕性材料來制造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。

5、模具常見常用材料：黃牌料，P20，718，738，S136。 一般對注塑模具材料的基本要求有以下方面。 易于加工 注塑模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

6、2-斯洛的兩套abs注塑模具特點 現(xiàn)以斯洛的兩套注塑模具為例(都是生產(chǎn)冰箱上的abs部件的)，來說明注塑加工abs材料的模具特點。2-2-1#模具的特點 如圖2分別是1#模具的動模和定模，圖3為其注塑成型的制品。

二、什么材料適合吹塑模具

1、鋁合金壓鑄模具選材，要根據(jù)模具的尺寸大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、模具使用壽命的要求，以及模具的成本來選材。鋁合金壓鑄模具選材，一般有4種選材方案。

2、模具材料通常使用鋁合金制造，而對于有腐蝕性的膠料如：PVC和POM，也使用鈹銅或銅基合金;對于壽命要求較高的模具，如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等需用不銹鋼來制做模具。

3、鋁。鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導(dǎo)熱性能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金制造。

4、其時，常用吹瓶模具材料包括鎂鋁7075，S136H， 718H，P20，45#鋼材，其中大部分用S136H和718H，關(guān)于一些產(chǎn)量要求高，出產(chǎn)速度快的模具則用鎂鋁7075。 用7075鎂鋁做模具的利益是模具重量輕，模具強度高，易于加工，散熱作用優(yōu)于鋼模。

5、鋁。鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導(dǎo)熱性能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金制造。

6、S136鋼材是一種具有**切削加工性能和良好電氣絕緣性的鋼材。它的硬度較高，抗腐蝕性強，適用于生產(chǎn)高精度的吹塑模具。然而，S136鋼材的價格相對較高，因此需要根據(jù)具體工藝要求做出選擇。