大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關(guān)于電渣重熔技術(shù)，電渣重熔稀土鋼這個很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、電渣重熔的技術(shù)利弊

1、其良好的動力學條件表現(xiàn)在電渣熔過程中鋼渣能進行充分接觸，同時由于電磁力的攪拌作用，不斷更新了鋼渣的接面，強化了冶金反應，促進了有害雜質(zhì)和非金屬夾雜物的去除。 自上而下的順序凝固條件保證了重熔金屬錠結(jié)晶組織均勻致密。

2、1保護氣氛電渣重熔技術(shù) 早期電渣重熔都是在大氣環(huán)境下進行熔煉，生產(chǎn)成本低、操作方便，但是電渣鋼中容易出現(xiàn)Si、Mn、Al、Ti等易氧化元素燒損和增氫等問題。

3、6可控制重熔氣氛，減少氧、氮、氫的侵人。 7改善工具鋼和模具鋼中碳化物分布。 8可以生產(chǎn)超大型鋼錠。 從以上可以看出電渣重熔技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有著不可取代的重要性。

4、真空電渣重熔與真空電弧重熔和普通電渣重熔比較，具有許多優(yōu)點，有著廣闊的應用前景。許多行業(yè)開始重視了真空電渣重熔與其它種類冶煉技術(shù)的聯(lián)合應用。出現(xiàn)了不少科技發(fā)明**。

5、充填比與電渣熔煉時的熔池大小、深度和形狀等有很大關(guān)系，從而影響電渣鋼的質(zhì)量。加大充填比會降低電耗，加深熔池的深度，但過大會帶來操作的不便。小的充填比有利于夾雜物的去除。并且有利于獲得鋼錠良好的結(jié)晶組織。

6、電渣重熔的主要作用 電渣熔鑄工藝從根本上解決了一般鑄造工藝的主要矛盾，它綜合了電渣重溶-獲得高冶金質(zhì)量的金屬和鑄造-澆鑄異型零件精化毛坯的長處，并具有與普通冶煉的變形金屬相近的致密組織以及無各向異性的特點。

二、什么是電渣重熔

1、渣是電渣重熔工藝的精煉劑 重熔過程中的化學反應主要部位是電極端部渣/金界面，這里金屬膜條件對于快速反應是更理想的。 漣起保護金屬免受污染的作用 渣對于反應成分來說，起著傳遞介質(zhì)的作用。

2、電渣重熔，Electro-slag Remelting，簡稱ESR，是當今世界上采用更廣泛的二次精煉冶金技術(shù)，主要用于特殊鋼和合金生產(chǎn)。

3、電渣重熔(Electro Slag Remelting)，也叫電渣鑄錠、電渣精煉。 原理 是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的熱進行金屬精煉的方法。

4、什么是電渣重熔 電渣重熔鋼是利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進行熔煉的方法。 其主要目的是提純金屬并獲得潔凈組織均勻致密的鋼錠。

5、采用電渣重熔技術(shù)，可以冶煉出高強度、塑韌性的炮鋼，用于高膛壓坦克炮，但是身管壁厚仍然較厚，而身管自緊技術(shù)可以在同等身管技術(shù)性能水平下允許身管壁厚減薄，而且能大大提高身管的疲勞壽命。