為什么沖壓模具的沖壓容易突破？

　　模具鋼制造商解釋了除了沖頭的材料和沖頭本身的設計之外，打破打破的原因是什么？

　　1.沖床很高，打孔材料不正確 - 更換沖床，調整熱處理硬度。

　　2.不正確的材料定位導致沖壓沖擊切割側并由于應力不均勻而破壞定位或進料裝置。

　　3.該材料不符合要求，導致角度和尺寸偏差 - 更換材料或重新調整間隙。

　　4.將沖頭（夾板）和引導部分（刀片）的固定部分（夾板）之間的偏移被修復或重新切成塊，使得沖頭順利上下。

　　5.打孔未固定，上下移動，重新修復沖頭nak55材料那里能買到，以便無法上下移動nak55對應中國材料型號多少。

　　6.沖頭的刀片不尖銳，重新研磨切割nak55對應中國材料型號多少。

　　7.關閉高度太低，沖壓切割太長而調節(jié)閉合高度，使打孔刀片的長度適合。

　　8.調節(jié)模具位置未到位，導致角度誤差和尺寸偏差 - 閉合高度調節(jié)或差的角度差。

　　9.較低模具被阻擋，導致沖頭破裂，重新鉆出大小小小小小小小的孔，使下降是光滑的。

　　10.沒有形狀的R角度nak55對應中國材料型號多少，并且R角度以角度和其他正常情況進行修復。

　　11.折疊刀的高度是不夠的，折疊沖頭太短，安裝折疊刀 - 折疊刀的高度會導致大量不利的角度，使彎曲沖頭盡可能抗彎曲沖頭盡可能折疊刀位。

　　12.彎曲速度太快，導致根變形調節(jié)速度比控制，選擇合理的速度。

　　13.當結構不合理時，折疊刀不會插入固定模板進行沖壓，間隙大 - 重新研磨罐，將折疊刀插入模板中。