為什么模具鋼工件熱處理后會磨削裂縫嗎？

　　磨削裂縫通常以高硬度發(fā)生模具鋼在工件上nak55對應(yīng)中國牌號，脾氣通常在低溫下淬火。通常，調(diào)整后不會出現(xiàn)此缺陷。模具鋼工件。

　　研磨裂紋的根本原因是磨削熱量。當磨輪速度為18米/秒時，研磨深度為T = 0.05mm，磨削面積溫度達到900至1100℃nak55材質(zhì)。因此，當鋼在低溫下淬火后淬火然后研磨時，將表面的后層表面變成較高溫度（高于300℃）的回火組織。碳化物從馬氏體沉淀出來，殘留的奧氏體進一步分解成回火馬氏體或火屈肌，并且在隨后的冷卻過程中沒有結(jié)構(gòu)變化。此時，降低特定容量和硬度nak55對應(yīng)中國牌號，并且表面形成在表面上。

　　在研磨過程中，在工件內(nèi)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和相變壓力加上砂輪產(chǎn)生的撕裂應(yīng)力，這與齒長方向一致。由于該力nak55材質(zhì)，在齒輪上形成與該組合應(yīng)力相反的內(nèi)部應(yīng)力。如果鋼的強度和金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)迫使在研磨過程中產(chǎn)生的復(fù)合應(yīng)力，它不會產(chǎn)生裂縫nak55對應(yīng)中國牌號。相反，在研磨過程中將破壞材料，并且發(fā)生垂直于復(fù)合應(yīng)力方向的裂縫。

　　如果冷卻不充分，則磨削產(chǎn)生的熱量足以使磨削表面的薄層，然后淬滅淬火，從而在表面層中產(chǎn)生額外的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。通過研磨產(chǎn)生的熱量，部分的溫度非?？?，并且這種結(jié)構(gòu)應(yīng)力和熱應(yīng)力的疊加可以導(dǎo)致研磨表面中的砂裂。