這篇文章給大家聊聊關(guān)于高速鋼加工鋁合金，以及高速鋼可以加工鑄鐵嗎對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。

一、高速精車鋁合金刀具選用什么材料

1、精車鋁合金只能選用白鋼刀（就是高速鋼車刀）。選用牌號(hào)更好是W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。兩種高速鋼作為精車車刀。白鋼刀具有散熱性高，刃口鋒利，刃口容易修磨等優(yōu)點(diǎn)。它的缺點(diǎn)是使用過程中耐磨性差，需要及時(shí)修磨刃口。

2、高速精車鋁合金應(yīng)選用的刀具材料是硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金具有**的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性，能夠在高速切削過程中保持較長的刀具壽命。

3、當(dāng)切削速度低于750m/min時(shí)，可選用涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷：切削速度在510～2000m/min時(shí)，可選用Si3N4陶瓷刀具;切削速度在2000～4500m/min時(shí)，可使用CBN刀具。

4、高速切削對刀具材料要求 刀具材料種類較多，主要根據(jù)加工強(qiáng)度和性能要求選擇刀具材料。目前，刀具材料主要分為硬質(zhì)合金、金剛石、陶瓷、立方氮化硼四類。

5、目前，切削性能更差的刀具材料——碳素工具鋼，其硬度在室溫條件下也應(yīng)在62HRC以上;高速鋼的硬度為63～70HRC;硬質(zhì)合金的硬度為89～93HRA。 足夠的強(qiáng)度和韌性 刀具切削部分的材料在切削時(shí)要承受很大的切削力和沖擊力。

6、陶瓷刀具使用正常時(shí)，車速可比硬質(zhì)合金提高2～5倍，特別適合高硬度材料加工、精加工以及高速加工。對于硬度在HRC45-55度的淬火鋼件精車可以選用陶瓷刀具，注意盡量避免斷續(xù)切削。

二、加工鋁合金可以用高速鋼刀具嗎優(yōu)缸點(diǎn)

1、可應(yīng)用于鑄鐵工件的粗加工，如在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體缸孔的粗加工中，無論是V形六缸發(fā)動(dòng)機(jī)還是直列四缸發(fā)動(dòng)機(jī)都采用了陶瓷刀具進(jìn)行缸孔的粗加工，顯著提高了加工效率，其鏜孔切削線速度可達(dá)700～800m/min。

2、速度低可用切削液避免，速度高用油霧潤滑，效果可改善，鋁合金適合 刀具未來發(fā)展方向 由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對加工精度的要求越來越高。

3、CBN刀具具有抵抗周期性高溫作用的能力，當(dāng)用來高速加工高溫合金時(shí)，CBN刀具的切削速度可以為硬質(zhì)合金的4～6倍。良好的導(dǎo)熱性。CBN的導(dǎo)熱性大大高于高速鋼、陶瓷和硬質(zhì)合金，且CBN刀具的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度的提高而增大。

4、歐士機(jī)超高速加工用硬質(zhì)合金內(nèi)冷絲錐 HS-O-OTT系列(見圖10-7，能實(shí)現(xiàn)在鑄鐵和鋁合金材料下的超高速加工。 HS-O-OTT系列絲錐產(chǎn)品能滿足100m/min線速度條件下的超高速攻螺紋作業(yè)，有效提高缸體、缸蓋的攻螺紋加工效率。