大家好，今天小編來為大家解答加工面好硬度高的模具鋼?這個(gè)問題，高沖擊韌性模具鋼很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、模具鋼和高速鋼哪種更適合做刀

1、耐磨性和DC53差不多，抗崩裂性能比DC53好的模具鋼有LD，CALDIE，這也是比較常見模具鋼。LD模具鋼價(jià)格實(shí)惠，但熱處理工藝不好把控，因此品質(zhì)不穩(wěn)定，市場反應(yīng)不太好，這也是LD模具鋼使用范圍不廣泛的關(guān)鍵原因。

2、刀桿直徑/mm：φ10-φ160更大背吃刀量/mm：刀具半徑編程難度：刀片數(shù)量：圓片刀適用范圍：更適合用于輪廓，型腔，等高線加工，更擅長于塑料模具，壓鑄模，鍛造和沖壓模。

3、粉末高速鋼以高鈷韌性高速鋼為原料，經(jīng)粗車、熱處理、精密研磨加工，主要用于高韌性精密耐磨硬件冷沖模，鋼硬度高。 粉末高速鋼沖頭可達(dá)65HRC，熱硬度好，高溫硬度高，易磨削。

4、冷擠壓模具選用老鋼種時(shí)，可采用與提高厚板沖裁模強(qiáng)韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強(qiáng)度和耐磨性都很好，缺點(diǎn)是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。

5、如果還想用高硬度的模具鋼，比如對精度要求高的，40Cr鉻鋼坯料一次成型冷擠壓模具，可以用粉末高速鋼P(yáng)M23和粉末工具鋼V4。

6、高速鋼是一種高硬度、耐磨性強(qiáng)和耐熱性高的工模具鋼，也正是因?yàn)楦咚黉摰墓に囆阅芎?，?qiáng)度和韌性配合好，所以常用在制作鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等。

二、模具鋼和碳鋼哪個(gè)硬度高

1、一半碳鋼硬度更高。模具鋼材質(zhì)的特點(diǎn)：一般要根據(jù)模具的用途和工作條件難易程度來選擇合適的材料，如果要使用模具鋼，其實(shí)這種材質(zhì)的優(yōu)勢還是非常明顯的。其硬度高，強(qiáng)度大，而且也比較耐磨，可以保證非常不錯(cuò)的韌性。

2、模具鋼硬度高， 一般而言是指硬度HRC50以上;韌性好，一般是指模具鋼不會斷裂或崩塊。 什么鋼材硬度高韌性好？ 這個(gè)問題大致可以分三種情況來回答： **種是硬度HRC50-58之間的，韌性更好的模具鋼是LG。

3、使用范圍：一般用于更好的模具結(jié)構(gòu)類。 DC53——高耐性高鉻鋼 材料特性：日本產(chǎn)，熱處理后其硬度高于SKD11，可達(dá)62-63HRC。其綜合物理特性如強(qiáng)度、耐磨性方面遠(yuǎn)好于SKD11，而其耐磨性則是SKD11的兩倍。

4、8Cr17MoV是高碳高鉻高硬度的合金鋼，常用于軍用刀具制造，特點(diǎn)是硬度高，防銹性能好，滲入MOV(鉬釩鋼)增加韌性，D高耐磨性、微變形冷作模具鋼、風(fēng)硬工具鋼。

5、模具鋼具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高韌性、高淬透性、熱處理變形量小等性能，是制造高精密、高耐磨的模具材料的必要條件。一般的鋼材是不具有這些性能的。對于制作模具來說，肯定是模具鋼要好得多。

6、現(xiàn)在模具鋼常用的高碳低合金鋼、鉻鉬鋼等都是不錯(cuò)的選擇，但是每一種材料的成分含量、硬度和耐磨性能也都是不同的。所以還是要注意實(shí)際需要來確定好其成分，再去選擇合適的材料。