SKD11模具鋼冷沖壓模具的雙重細化處理

　　SKD11模具鋼制成的中小型沖壓用冷沖壓模具，常規(guī)加工后往往因缺乏韌性而發(fā)生早期脆性斷裂，一般使用壽命只有2000件。采用顧3.37所示的雙細花處理工藝，可提高強度和韌性，防止早期脆性斷裂，平均壽命可提高到2萬件左右。

　　1)SKD11經(jīng)過雙重細化處理后的顯微組織

　　SKD11鋼的平均碳化物直徑為0.9um，奧氏體晶粒度為8級。在混合馬氏體組織中，孿晶貝氏體作為土壤，低溫回火后處于馬氏體析出量小、垂直分布的'-FMC體系。

　　在雙重細化處理過程中，貝氏體經(jīng)過等溫淬火，然后進行高溫回火預(yù)處理。pJ將索氏體結(jié)構(gòu)中碳化物的平均直徑減小到0。32微米。820-860℃四次淬火可將經(jīng)典產(chǎn)品的晶粒細化到14級。

　　2)SKD11經(jīng)過雙重細化處理后的力學(xué)性能

　　與常規(guī)熱處理相比，SKD11模具鋼經(jīng)雙重細化處理后的力學(xué)性能強度和硬度略有下降，但塑性和韌性有所提高，Kic值有很大提高。

　　經(jīng)過雙重細化處理后，SKD11鋼的晶粒得到細化，位錯馬氏體數(shù)量增加。斷口由準解理脆性斷裂變?yōu)闇式饫眄g性斷裂。

　　此外，雙重細化處理可以細化碳化物，增加分布在板條馬氏體之間和板條馬氏體周圍的殘余奧氏體量，有效提高SKD11鋼的強度和韌性。