在購(gòu)買的時(shí)候，可以參看相關(guān)的價(jià)格表，不過(guò)這也僅是特定時(shí)間內(nèi)的一個(gè)價(jià)格情況，價(jià)格也會(huì)有有所浮動(dòng)，具體購(gòu)買還要以實(shí)際的花費(fèi)為準(zhǔn)。厚德載物，傳遞能量；喜歡就點(diǎn)擊更上面分享“交流平臺(tái)”吧。

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　　2、氣體硬氮化2.1、原理氣體硬氮化，即氣體滲氮，是指在一定溫度下一定介質(zhì)中是氮原子滲入鋼材表層的化學(xué)熱處理工藝，為將其與氣體軟氮化區(qū)分開(kāi)來(lái)，又稱之為氣體硬氮化。氣體滲氮時(shí)，將工件置于爐內(nèi)，將NH3氣體直接輸進(jìn)500～560℃的氮化爐內(nèi)，NH3氣體在高于480℃時(shí)經(jīng)熱分解如下：2NH3→2〔N〕+3H2分解出的氮原子大部分生成為N2氣體，小部分活性氮原子被工件表面吸收，然后往工件內(nèi)部擴(kuò)散。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，工件表面即獲得了一定深度的氮化層。氮化層包括外層的化合層（又稱白亮層）以及與之相鄰的擴(kuò)散層（又稱暗黑層）。白亮層對(duì)磨損起決定作用。氣體滲氮后，其組織主要為ε相與γ′相，處理不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生ξ相，應(yīng)盡量避免ξ相的產(chǎn)生。ε相和γ′相硬度高，組成的化合物層（白亮層）結(jié)構(gòu)致密，有良好的耐磨性；ε相具有較高的電極電位，抗腐蝕性能較好；因此提高了工件的耐磨性和耐腐蝕性?；w內(nèi)，鐵和合金元素（Mo、V、Cr等）與氮有較強(qiáng)的親和力，與氮原子形成許多合金氮化物，顯著提高滲氮層的硬度；且形成的各種氮化物的比容大于鐵，滲氮之后，材料表面形成較大的殘余壓應(yīng)力，可抵消不分外加拉應(yīng)力合肥h13圓鋼，這樣就顯著提高了鋼的抗高周疲勞性能。2.2、氮化規(guī)律氣體氮化的主要工藝參數(shù)是氮化溫度，氮化時(shí)間和氨氣分解率，它們對(duì)于滲氮速度，氮化層深度，氮化層硬度以及耐磨性，抗腐蝕性，韌性等有著極大的影響。當(dāng)?shù)瘯r(shí)間和氨氣分解率相同時(shí)，隨溫度增加，氮化層增厚，氮化彌散度減少。當(dāng)溫度升到580℃以上后，表面硬度下降。當(dāng)?shù)瘻囟冉档?，氮原子擴(kuò)散速度減慢，滲層淺，表面硬度較高，脆性較大。氮化溫度一般控制在520-540℃。氨氣分解率根據(jù)溫度的不同，一般控制在20%-60%范圍之內(nèi)，通常為40%左右。氨氣分解率大于60%，會(huì)降低氮化層的硬度和耐磨性；大于70%之后，氮化層深度會(huì)急劇下降。氮化保溫時(shí)間則取決于氮化溫度以及對(duì)氮化層的深度要求。保溫時(shí)間越長(zhǎng)，則氮化層越深，但會(huì)使?jié)B層硬度下降。

　　3、氣體軟氮化3.1、原理氣體軟氮化，即氣體氮碳共滲，是指以氣體滲氮為主，滲碳為輔的的低溫氮碳共滲。常用介質(zhì)有50%氨氣+50%吸熱式氣體（Nitemper法）；35%-50%氨氣+50-60%放熱式氣體（Nitroc法）和通氨氣時(shí)滴注乙醇或甲酰胺等數(shù)種。在軟氮化時(shí)，由于碳原子在ε相中的溶解度高，軟氮化的表層是碳、氮共同的化合物，這種化合物韌性好且耐磨。在氣體軟氮化過(guò)程中，由于碳原子的溶解度極低，所以很快達(dá)到飽和狀態(tài)，析出許多超顯微的滲碳體質(zhì)點(diǎn)。這些滲碳體質(zhì)點(diǎn)，作為氮化物結(jié)晶的核心，促使氮化物的形成。而當(dāng)表層氮濃度達(dá)到一定時(shí)便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反過(guò)來(lái)又能加速碳的溶解。氣體軟氮化后，其組織由ε相，γ′相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，碳會(huì)降低氮的擴(kuò)散速度，所以熱應(yīng)力和組織應(yīng)力較硬氮化大，滲層更薄。但同時(shí)，由于軟氮化層不存在ξ相，故氮化層韌性比硬氮化后更佳。3.2、工藝參數(shù)氣體軟氮化的主要工藝參數(shù)為氮化溫度，氮化時(shí)間，以及氮化氣氛。氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度更高。氮化時(shí)間通常為3-4小時(shí)，因?yàn)榛衔飳拥挠捕仍诠矟B2-3小時(shí)達(dá)到更高，而隨時(shí)間的延長(zhǎng)，氮化層深度增加緩慢。氮化氣氛由氨氣分解率和含碳滲劑的滴量速度所決定。

　　4、對(duì)比分析4.1、試驗(yàn)內(nèi)容取同一批次H13模具鋼共4件，其中2件做氣體硬氮化處理，另外2件做氣體軟氮化處理。氣體硬氮化采用氮化工藝如下：氮化溫度530±10℃，氮化時(shí)間15小時(shí)，氨氣分解率25%-30%。試樣編號(hào)為1-2號(hào)。氣體軟氮化采用氨氣和甲酰胺為共滲介質(zhì)，氮化工藝如下：氮化溫度570±10℃，保溫期氨氣分解率控制在25%-30%，甲酰胺滴量為70-80滴/分，保溫時(shí)間3-4小時(shí)；凈化期氨圖1為所得試樣滲氮層硬度梯度對(duì)比。從中可以看出，4件試樣表面硬度以及硬度梯度曲線都較為相近，說(shuō)明H13模具鋼經(jīng)氣體硬氮化和氣體軟氮化后滲氮層硬度相差不大。表層硬度達(dá)到了1000-1200HV，均能滿足鋁型材熱擠壓的需要。氣體軟氮化硬度曲線更陡的特性未表現(xiàn)出來(lái)，可能是測(cè)量的滲層深度還不夠的原因。圖2至圖5依次為1-4號(hào)試樣氮化后白亮層的金相顯微圖，可以發(fā)現(xiàn)，4件試樣的白亮層厚度差距很小。圖2

　　潘健生胡明娟，熱處理工藝學(xué)，高等教育出版社，2009-01

　　吳錫坤，鋁型材加工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)，中南大學(xué)出版社，2006

　　蔡美良丁蕙麟孟滬龍，新編工模具鋼金相熱處理，機(jī)械工業(yè)出版社，2001-05

　　樓芬麗張開(kāi)張建華方國(guó)平，H13鋼的表面處理技術(shù)，金屬熱處理，2002，27（6）：28-30

　　鄧汝榮郭海濤，鋁型材擠壓模的氣體軟氮化工藝，《鋁加工，1998，21（2）：28-31

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　　蘇州鉅研公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等各大領(lǐng)域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。